LAGERSTATIONEN FÜR CHEMISCHE STOFFE
Verwendungszweck der Anlage
Die Anlage dient der zentralen Versorgung von Produktionsmaschinen mit Flüssigkeiten, die in IBC-Containern angeliefert werden.
Hauptaufgaben
- Entleeren von Flüssigkeiten aus IBC-Containern,
- Lagerung des Mediums unter Einhaltung der erforderlichen technologischen Bedingungen,
- Förderung des Mediums zu den Produktionsmaschinen.
| Bedienpodest | Ermöglicht den einfachen Anschluss der Entleerleitung an den IBC-Container über Camlock-Schnellkupplungen. |
| IBC-Stellplätze | Ausgestattet mit speziellen, federbelasteten Kippvorrichtungen, die das vollständige Entleeren der IBC-Container erleichtern. |
| Zwischenbehälter | Standardmäßig werden die Behälter mit einem Volumen von 1500 l gefertigt – wahlweise aus Kunststoff oder Stahl. |
| Füllstandsensoren | Ultraschall- oder Tauchsensoren zur Messung des Füllstands im Behälter. |
| Auffangwannen | Das Volumen der Auffangwanne beträgt 120 % des Gesamtvolumens der Zwischenbehälter. |
| Pumpen | Je nach Eigenschaften des Fördermediums setzen wir Exzenterschnecken-, Zahnrad- oder Membranpumpen ein, die individuell auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden. Abhängig von den Betriebsbedingungen können die Pumpen mit Gleitringdichtungen ausgestattet oder in hermetischer Ausführung mit Magnetkupplung ausgeführt werden. |
| Filter | Das System kann mit Siebfiltern zur Reinigung der geförderten Flüssigkeit sowie mit Belüftungsfiltern mit Trockenmittel ausgestattet werden, die den Druckausgleich in den Zwischenbehältern sicherstellen und das Medium gleichzeitig vor Feuchtigkeit schützen. |
| Ventile | Das System kann mit handbetätigten oder pneumatisch angetriebenen Ventilen ausgestattet werden, die individuell nach Betriebsdruck und Eigenschaften des Fördermediums ausgewählt werden. |
| Manometer | Das System kann mit Vakuummetern oder Druckschaltern ausgestattet werden, die über den aktuellen Unter- bzw. Überdruck in der Anlage informieren. |
| Rührwerk | Optional können die Behälter mit Rührwerken ausgestattet werden – besonders empfehlenswert für Flüssigkeiten, die zur Entmischung neigen, mit stufenloser Drehzahlregelung. |
| SPS | Die Steuerung der gesamten Anlage und die Kommunikation mit anderen Geräten übernimmt eine Siemens S7-1200. Auf Kundenwunsch kann auch ein anderes, an die jeweilige Installation angepasstes Steuerungssystem eingesetzt werden. |
Funktionsbeschreibung
Nachdem der IBC-Container auf dem dafür vorgesehenen Regal platziert und der Ablauf angeschlossen wurde, wird sein Inhalt per Schwerkraft in den Zwischenbehälter umgefüllt. Dieser Vorgang wird vollständig überwacht und automatisch gestoppt, sobald der eingestellte Füllstand erreicht ist. Anschließend wird das Rührwerk gestartet, das für die richtige Konsistenz und Homogenität des Mediums sorgt. Im letzten Schritt wird die Flüssigkeit bedarfsgerecht in die Anlage oder die Abnahmemaschine gefördert.
Vorteile
- weniger Lagerfläche durch die zentrale Lagerung der in der Produktion eingesetzten Chemikalien,
- mehr Platz im Produktionsbereich, da keine IBC-Container mehr an den Maschinen stehen,
- geringere Kosten für den innerbetrieblichen Transport,
- geringeres Risiko von Leckagen chemischer Stoffe, auch umweltgefährdender Substanzen,
- mehr Sicherheit für das Personal, da beim IBC-Wechsel kein Kontakt mit den Stoffen erfolgt,
- kontinuierlicher Maschinenbetrieb ohne Stillstände durch das Nachfüllen von Material.