OMR-Ultraschall und Angußbrechgerät

Maschine zum Prüfen des Sphäroidisierungsgrades des Gusseisens des Differentialgehäuses und zum Entfernen von Flusen, die während des Gießprozesses des Werkstücks entstehen.

Zweck des Geräts

Der Hauptzweck der Maschine besteht darin, die Gusseisenstruktur des zu untersuchenden Werkstücks zu überprüfen und Materialüberschüsse in Gussstücken zu entfernen.

Darüber hinaus kann die Maschine ausgestattet werden mit:

• austauschbaren Buchsen, die auf die Referenz zugeschnitten sind;
• einer oder zwei Ultraschallsonden;
• einem oder zwei Anguß-Brechzylindern;
• Ablegefelder für Buchsen und OK/NOK-Stücke.

Beschreibung der Arbeitsweise

Nachdem der Bediener die Werkstücke in die Aufnahmen eingelegt und den Zyklus initialisiert hat, wird ein automatischer Prozess durchgeführt, der aus den folgenden Vorgängen besteht:

• Erkennung der korrekten Geometrie des Werkstücks durch Überprüfung seiner korrekten Position im Nest;
• Auftragen einer Öldosis auf die Sondenoberflächen, um das Vorhandensein von Luft an der Schnittstelle zwischen Sonde und Detail zu eliminieren;
• Absenken der Ultraschallsonden auf das Werkstück und Messung der Gussstruktur;
• nach einer positiven Ultraschallmessung erfolgt das Brechen der Angüße mit Hilfe von zwei Hydraulikzylindern.

Aufbau des Geräts

BEDIENTAFEL

Die Bedienelemente und das 7-Zoll-Display ermöglichen die Auswahl der entsprechenden Referenz, die Anzeige des Prozessstatus und die Steuerung der einzelnen Maschinenantriebe.

ÖLZUFÜHRPUMPE

Die Pumpe speist das Öl direkt in den Ultraschallsondenkopf ein. Die Pumpe wird mit Druckluft versorgt. Mit Hilfe eines Druckreglers und eines Drosselventils am Auslassventil der Pumpe wird die gewünschte Dosis des der Sonde zugeführten Öls bestimmt. Die Dropsa-Pumpe ist mit einem Ölstandssensor ausgestattet. Wenn der Ölstand niedrig ist, wird eine entsprechende Meldung auf dem Bedienfeld angezeigt. In diesem Fall sollte das Öl nachgefüllt werden.

AUSWECHSELBARE WERKSTÜCKFASSUNGEN

Je nach Bedarf kann die Maschine mit Fassungen ausgestattet werden, die für verschiedene Gussreferenzen geeignet sind. Die Fassungen haben Kodierstifte für ihre Erkennung. Die Maschine verfügt über eine stufenlos einstellbare Tasterposition in einer Achse, so dass sie für verschiedene Gussteile eingestellt werden kann.

BEHÄLTER FÜR GEBROCHENE GUSSTEILE

Unter der Maschinenplatte befindet sich ein Metallbehälter für die während des Prozesses gebrochenen Barren. Dank der Löcher in der Tischplatte fallen die Angüße in einen abnehmbaren Behälter.

NIVEAU DER SICHERHEITSGARANTIE

Gemäß den Richtlinien des Kunden und in Anpassung an die Empfehlungen der EN ISO 12100 ist die Maschine (je nach Art des durchgeführten Prozesses) mit einer Reihe von technischen Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, wie z.B. einem Not-Aus, einem Lichtvorhang und Schutzgittern.

Vorteile für Kunden/Benutzer

• Kontrolle der Korrektheit der Gussteile durch Überprüfung des Sphäroidisierungsgrades des Gusseisens;
• Möglichkeit der Messung verschiedener Gussreferenzen;
• Gewährleistung der Korrektheit der Untersuchung dank professioneller Ultraschallgeräte und präzisem Ölauftrag auf die Sondenoberfläche.