Die Maschine dient zur Herstellung von einfachen oder doppelten Krümmern für PA-Leitungen. Die Durchmesser der geformten Leitungen liegen im Bereich von 5 bis 8 mm, die Längen der Leitungen von 500 bis 2500 mm. Die maximalen Abmessungen der Krümmer betragen:

• Durchmesser des gekrümmten Rohrs: 9,5 – 11,4 mm,

• Abstand zwischen den Verengungen: 17,5 – 20 mm,

Funktionsbeschreibung

Die Maschine dient zur Herstellung von einfachen oder doppelten Verengungen an PA-Rohren. Die Maschine arbeitet nach einem festgelegten automatischen Zyklus:

1. Anfahren der Position (Abstände gemäß Referenz);
2. Anheben des Andruckzylinders des Antriebs und Ausfahren der oberen Backen;
3. Ausfahren der unteren Backen;
4. Ausfahren der Arbeitszylinder;
5. gleichzeitiges Zurückfahren aller Backen;
6. visuelle Kontrolle der ausgeführten Stapelung;
7. Fahrt zur nächsten Position (Stapelung oder Schneiden);
8. Anfahren der Schneideposition;
9. Ausfahren des Guillotine-Zylinders;
10. Rückfahren des Guillotine-Zylinders.

Aufbau der Anlage

KABELABSCHWERER

Das Kabelabwickelmodul ist der Ort, an dem das Kraftstoffkabel gesammelt und zum Kabelziehgerät geführt wird. Für den ordnungsgemäßen Betrieb des Abwicklers und die korrekte Führung der Kabel sorgt ein Schwenkarm mit Winkelauslenkungssteuerung. Die Zugangstür ermöglicht einen schnellen Austausch des Materialbehälters.

SCHLAUCHZUGMODUL

Das Schlauchzugmodul hat die Aufgabe, den Schlauch zum Spreizmodul zu transportieren und die Länge des Abschnitts mittels eines Encoders zu messen. Der Vorschub des Schlauchs erfolgt durch die mechanische Bewegung von Riemen, die den Schlauch festhalten. Das Modul ist mit einer Schraube zur Einstellung der Riemenspannung ausgestattet.

SPANNT-MODUL

Das Spannmodul hat die Aufgabe, den Schlauch mechanisch zu spannen. Der entsprechende Abschnitt des Kraftstoffschlauchs wird mithilfe des Zugmoduls in die Arbeitsposition gebracht. Anschließend wird er durch einen Andruckzylinder fixiert, und die Crimpverbindungen entstehen durch das Zusammendrücken mehrerer Arbeitszylinder. Das Modul ist zudem mit einem Bildverarbeitungssystem ausgestattet, um die Korrektheit des durchgeführten Prozesses zu überprüfen.

SCHNEIDMODUL

Das Schneidmodul hat die Aufgabe, nach korrekt durchgeführten Pressvorgängen den vorgegebenen Abschnitt des Kraftstoffschlauchs abzuschneiden. Der Schnitt erfolgt mechanisch – durch den Vorschub eines Schneidmessers, der von einem Pneumatikzylinder angetrieben wird.

SICHERHEITSSTANDARD

Gemäß den Vorgaben des Kunden und in Übereinstimmung mit den Empfehlungen der Norm PN-EN ISO 12100 ist die Maschine mit einer Reihe technischer Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, darunter: Not-Aus-Schalter, Sicherheitsverriegelungen, magnetische Endschalter, Schutzabdeckungen und Piktogramme.

Vorteile für den Kunden/Anwender

• Optimierung des Prozesses zum Zusammenpressen von Kraftstoffleitungen;
• visuelle Kontrolle des durchgeführten Prozesses;
• sichere und ergonomische Konstruktion für den Bediener und das Wartungspersonal.