22158 - Montagelinie für Autolampen

Das Gerät soll den manuellen Zusammenbau von Lightbar-Leuchten automatisieren.

Verwendungszweck der Anlage

Innerhalb der Anlage sind vier Stationen eingerichtet, an denen der Bediener die einzelnen Schritte der Lampenmontage durchführt. In der letzten Phase der Montage wird das Bauteil von einem Roboter von der Linie abgenommen.

Die Aufgabe des Förderers besteht darin, die Paletten in einem geschlossenen Kreislauf im Uhrzeigersinn zu bewegen. Die Paletten bewegen sich auf zwei Bahnen: der oberen, auf der nacheinander die einzelnen Lampenkomponenten vormontiert werden, und der unteren, auf der leere Paletten zum Anfang des Förderers zurückgeführt werden. An den Enden des Förderers befinden sich Aufzüge, die die Paletten auf eine andere Ebene heben und absenken.

Funktionsbeschreibung

Um die Lampe zusammenzubauen, muss sie auf einem Förderband eine Reihe von Stationen durchlaufen, an denen der Bediener die einzelnen Teilmontageschritte durchführt:

• Lightguide-Teststation;
• Station 1 – Montage des Lampengehäuses, Montage des Lightguide;
• Station 2 – Montage der Leiterplatten;
• Station 3 – Anschließen der PCB-Stecker;
• Station 4 – Zusammenbau der Lampe, Scannen.

Nach Abschluss der Arbeiten wird die Lampe an der letzten Station von einem Roboter entnommen, und die leere Palette bewegt sich über die untere Bahn zurück zum Anfang des Förderbands.

Aufbau der Anlage

LIGHTGUIDE-PRÜFSTATION

Die Lightguide-Prüfstation ermöglicht es dem Bediener, die ordnungsgemäße Lichtleitung des Lightguides zu überprüfen. Dies geschieht durch die Beleuchtung dieses Elements mit einer LED und eine Sichtprüfung der Lichtleitung.

PALETTENHUB

Die Hubvorrichtungen sind die erste und letzte Etappe des Palettentransports im gesamten Förderkreislauf sowie die Stationen für die Montage der Lampenkomponenten. Ihre Aufgabe ist es, die Paletten auf die obere oder untere Bahn zu befördern. Die seitliche Bewegung erfolgt über einen LIPRO-Förderer. Der vertikale Hub der Hubvorrichtung erfolgt hingegen über eine Kugelumlaufspindel. In diesem Modul wurden Sicherheitsvorrichtungen wie Lichtvorhänge, Schwerkraftschieber und Näherungsschalter eingesetzt, um einen sicheren Betrieb für den Bediener in der Umgebung beweglicher Mechanismen zu gewährleisten.

MITTLERER FÖRDERER

Der mittlere Förderer besteht aus zwei Bahnen: einer oberen Montagebahn und einer unteren Rücklaufbahn, die unabhängig voneinander angetrieben werden. Auf diesen Abschnitten bewegen sich die Paletten ausschließlich in eine Richtung (nach rechts auf der oberen Bahn und nach links auf der unteren). Der mittlere Förderer verbindet beide Aufzüge und bildet einen geschlossenen Kreislauf für acht Paletten. Innerhalb dieses Teils des Förderers befinden sich drei aufeinanderfolgende Stationen zur Montage der Lampenkomponenten. Sie sind ebenfalls mit Steuertasten, Not-Aus-Schaltern und einer Vorrichtung zum Anhalten der Paletten ausgestattet.

ROLLENFÖRDERER

Der Rollenförderer ist eine Vorrichtung, die sich an der zweiten Station des Förderers befindet und der Zuführung der für die Lampenmontage erforderlichen Komponenten dient. Die Kartons mit den Komponenten werden von der Rückseite der Konstruktion geladen, indem sie frei auf die vorgesehene Bahn fallen gelassen werden. Der Bediener verwendet einen Hebel, um den leeren Behälter zu entfernen und den nächsten einzuführen.

SICHERHEITSSTANDARD

Gemäß den Vorgaben des Kunden und in Übereinstimmung mit den Empfehlungen der Norm PN-EN ISO 12100 ist die Maschine (je nach Art des ausgeführten Prozesses) mit einer Reihe technischer Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, wie z. B.: Not-Aus-Schalter, Lichtvorhang, Polycarbonat-Abdeckungen, Piktogramme.

Vorteile für den Kunden/Anwender

• Automatisierung des manuellen Montageprozesses von Lightbar-Leuchten;
• Qualitätskontrolle und Überprüfung der korrekten Durchführung der Montagearbeiten;
• Ergonomische Konstruktion für den Bediener.