24092 - Automatisierte Anlage zur Herstellung von Flüssigkeiten

Das Gerät dient zur parallelen Zubereitung von drei Mischungen auf Wasserbasis mit flüssigen und pulverförmigen Zusätzen gemäß den vom Bediener ausgewählten Rezepturen.

 

Verwendungszweck der Anlage

• automatisierte Entnahme von Mischungskomponenten aus IBC-Behältern mit der Möglichkeit, pulverförmige oder flüssige Komponenten manuell über einen Einfülltrichter hinzuzufügen;
• Mischen aller Komponenten in 3 unabhängigen Behältern;
• optionale Nutzung eines Behälters für eine vorab gepumpte Vormischung, anschließend Umfüllen des Endprodukts in zwei Behälter;
• Präzise Führung des Bedieners durch alle Phasen des Produktionsprozesses;
• Sicherung des Prozesses gegen die Dosierung falscher Zusatzstoffe;
• automatische Entladung der Mischungen in IBC-Behälter.

 

Funktionsbeschreibung

Zubereitung der Maische

• automatische Entnahme der Zutaten aus den IBC-Behältern in der in der Rezeptur vorgegebenen Menge;
• Mischen des Behälterinhalts über einen vorab festgelegten Zeitraum, mit der Möglichkeit der Fortsetzung bei unzureichender Vermischung der Zutaten;
• je nach Einstellung wird die Dosierung des Zusatzstoffs jeweils durch das Scannen des Data-Matrix-Codes der Zutat und/oder durch Drücken der Dosierungsbestätigungstaste bestätigt.

Herstellung des Endprodukts

• automatische Entnahme der entsprechenden Menge an warmem oder kaltem Wasser aus der Anlage;
• manuelles Hinzufügen von pulverförmigen und flüssigen Zusatzstoffen über den Einfülltrichter, nach vorherigem Scannen des Stoffcodes und bestätigt durch eine Taste auf der Steuerkonsole;
• automatische Entnahme der zuvor vorbereiteten Maische;
• automatischer Transfer der fertigen Mischung in den IBC-Behälter.

Aufbau der Anlage

MISCHBEHÄLTER

Die Anlage ist mit 3 HDPE-Behältern mit einem Nutzvolumen von 1,5 m³ ausgestattet. Einer der Behälter kann zur Herstellung einer Vormischung dienen, die wiederum zur Herstellung des Endprodukts in den beiden anderen Behältern verwendet wird.

 

EINFÜLLKÖRBE

Jeder Behälter ist mit einem Einfüllkorb ausgestattet, dessen Klappe durch ein elektromagnetisches Schloss verriegelt und mittels eines Induktionssensors gesteuert wird. Diese Lösung verhindert Bedienungsfehler, indem sie das Scannen des richtigen Zusatzstoffcodes (Entriegelung des Deckels) sowie die Bestätigung des Dosierendes per Knopfdruck (Verriegelung des Deckels) erzwingt.

 

ZUTATEN-TRANSPORTSYSTEM

Das System besteht aus einem Verteiler, an den 4 IBC-Behälter mit den Zutaten angeschlossen werden können, einer Pumpe und einem automatischen Ventil, wodurch die Zutaten entnommen und in den Vorvermischungsbehälter transportiert werden können.

 

BEDIENERLEITSYSTEM

Jeder Behälter verfügt über ein eigenes Bedienfeld, auf dem die einzelnen Schritte der Mischungszubereitung angezeigt werden. Ein Teil der Zusatzstoffe wird automatisch dosiert. Die übrigen, manuell dosierten Zusatzstoffe erfordern das vorherige Scannen des dem jeweiligen Bestandteil zugeordneten Codes. Das Einlesen des Codes des Zusatzstoffs, der dem aktuellen Schritt der Rezeptur entspricht, löst die Verriegelung des Deckels des Einfüllbehälters und ermöglicht das Dosieren der Substanz in die Mischung im Behälter. Das Beenden der Dosierung des Zusatzstoffs wird jedes Mal mit einer Taste auf der Steuerkonsole bestätigt, wodurch der Übergang zum nächsten Schritt der Rezeptur möglich ist.

 

KONSTRUKTION

Die Konstruktion besteht aus Stahlprofilen mit einer oberen Plattform zur Bedienung der Behälter und einer unteren Plattform, die einen ungehinderten Wartungszugang zu jedem Bereich der Maschine ermöglicht. Die Zugangsleitern und Plattformen sind so konzipiert, dass sie den Bedienern maximalen Arbeitskomfort und Bewegungsfreiheit bieten.

 

LAGERPLATZ FÜR ZUSATZSTOFFE

Um maximalen Bedienkomfort zu gewährleisten, wurde neben der Prozessplattform ein Lagerplatz für pulverförmige Zusatzstoffe vorgesehen. Die Zusatzstoffe werden mit einem Gabelstapler auf die Plattform transportiert, nachdem die Zugangsklappen entriegelt und geöffnet wurden.

 

STELLPLATZ FÜR IBC-CONTAINER

Im Bereich der Maschine ist Platz für 6 IBC-Container vorgesehen. 4 Container enthalten Prozesszusätze, während die beiden übrigen zum Entladen des Fertigprodukts aus den Behältern dienen.

 

AUFLAUWBECKEN

Der Maschinenbereich ist durch unter den Prozessbehältern angeordnete Auffangwannen vor dem Austreten von Flüssigkeiten gesichert.

 

REINIGUNGSANSCHLÜSSE

Die Anlage verfügt über Wasseranschlüsse für einen Hochdruckreiniger sowie Revisionsöffnungen in den Behältern, die für das Einführen eines Reinigungskopfes ausgelegt sind. Darüber hinaus ist es gemäß den Vorgaben des Kunden möglich, eine Wasserquelle mit Reinigungsmittel an die Anlage anzuschließen, wodurch das Spülen der Pumpen und der Prozessanlage ermöglicht wird.

 

Vorteile für den Kunden/Anwender

• Vereinfachung des Mischungsproduktionsprozesses – alle erforderlichen Geräte und Zutaten an einem Ort;
• Automatisierung des Dosier- und Mischprozesses der Zutaten;
• Ausschluss von Fehlern dank eines Bedienerführungsmechanismus und einer Zugangskontrolle zur hergestellten Mischung;
• flexible Rezepturgestaltung und freie Wahl der verwendeten Komponenten;
• sichere und ergonomische Konstruktion für Bediener und Wartungspersonal.