Dichtheitsprüfgerät P

Prüfstand für die präzise Dichtheitsprüfung von Leitungen. Die Prüfung erfolgt mit Geräten des Marktführers im Bereich der Dichtheitsprüfung – dem ATEQ-Tester. Der Prüfstand kann zusätzliches Zubehör der Leitungen prüfen sowie Barcode- und DataMatrix-Etiketten lesen oder drucken.

Verwendungszweck des Geräts

Der Hauptzweck der Maschine besteht darin, Kraftstoffleitungen auf Dichtheit und Durchgängigkeit zu prüfen.

Zusätzlich kann die Maschine ausgestattet werden mit:

• Erkennung von Montagekomponenten der Leitung;
• Messung des elektrischen Widerstands und der Kurzschlussfestigkeit zusätzlicher Heizleitungen;
• Kennzeichnung mit Etiketten zur Bestätigung der Konformität des gedruckten Codes.

Funktionsbeschreibung:

Nachdem der Bediener die Teile in die Aufnahmen eingelegt und den Zyklus initialisiert hat, wird ein automatischer Prozess ausgeführt, der aus folgenden Schritten besteht:

• Schließen der Klemmbacken, die den Schlauch festhalten;
• *optionale Prüfung der Befestigungselemente;
• Start der Dichtheits- und/oder Durchflussprüfung;
• *optionaler Start der elektrischen Prüfung;
• pneumatische Kennzeichnung;
• *optionaler Druck eines Etiketts mit Barcode und Messergebnis + Kontrolle des gedruckten Etiketts;
• Öffnen der Leitungsspannbacken.

Aufbau des Geräts

BEDIENFELD

Die Bedienelemente und das 7-Zoll-Display ermöglichen die Auswahl der entsprechenden Referenz, die Anzeige des Prozessstatus sowie die Steuerung der einzelnen Antriebe der Maschine.

DICHTHEITSPRÜFGERÄT ATEQ

Gerät zur präzisen Messung der Dichtheit und Durchgängigkeit, ausgelegt für den automatischen oder halbautomatischen Betrieb. Bestimmt die Leckrate durch präzise Messung des Druckabfalls und verfügt zusätzlich über einen großen Messbereich für die Leckrate (ΔP): von 5 kPa bis 1 MPa. Das Gerät bietet die Möglichkeit, bis zu 8 Prüfverfahren zu programmieren, sowie die Kommunikation mit externen Geräten über das RS232-Protokoll und digitale Ein-/Ausgänge.

DICHTHEITSPANEL

Das Dichtheitsprüfpanel wird individuell an die Anforderungen des Kunden und des Schlauchs angepasst. Es ist mit einer Schlauchklemmvorrichtung und einem pneumatischen Markierungsmechanismus ausgestattet. Optional kann das Panel über Sensoren zur Überprüfung des Vorhandenseins und der korrekten Montage der am Schlauch befestigten Elemente und/oder über Anschlüsse zur Messung des elektrischen Widerstands und des Kurzschlusswiderstands verfügen.

SICHERHEITSSTUFE

Gemäß den Vorgaben des Kunden und in Übereinstimmung mit den Empfehlungen der Norm PN-EN ISO 12100 ist die Maschine (je nach Art des durchgeführten Prozesses) mit einer Reihe technischer Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, wie z. B.: Not-Aus-Schalter, Lichtvorhang, Zweihandbedienfeld.

Vorteile für den Kunden/Anwender

• genaue Bestimmung der Leckagemenge durch Messung des Druckabfalls;
• Prüfung der korrekten Ausführung der Leitungen hinsichtlich Dichtheit und Durchgängigkeit;
• zusätzliche Überprüfung der Leitungsfertigung hinsichtlich der korrekten Montage der Bauteile und/oder der elektrischen Parameter;
• Minimierung des Risikos von Leckagen oder Leitungsverstopfungen während des Betriebs.