MASCHINE ZUR PRÜFUNG DER ABMESSUNGEN UND USG-PRÜFUNG VON GUSTEILEN - 8-kanalig

Die Maschine ist für die Maßprüfung und die Prüfung der Sphäroidisierung von Gusseisengussteilen ausgelegt.

Einsatzzweck der Anlage

Die Anlage dient zur Kontrolle der Formgeometrie sowie zur Überprüfung der Gusseisenstruktur der geprüften Achsschenkel. Die Maschine verfügt über sechs austauschbare Aufnahmen, die jeweils auf die entsprechende Referenz abgestimmt sind. Die Teile werden automatisch entladen und in OK- und NOK-Teile in die jeweiligen Behälter sortiert.

Funktionsbeschreibung

Automatischer Arbeitszyklus:

• manuelles Beladen des Werkstücks durch den Bediener und Start des Zyklus;
• Verfahren der Aufnahme in die Position für die Ultraschallprüfung;
• visuelle Kontrolle des Speisers und der Verformung des Ohrs. Präzise Maßprüfung des Werkstücks mit Gefran-Sensoren;
• Ultraschallmessung;
• Verfahren der Aufnahme in die Entladeposition;
• Kennzeichnung des OK-Teils;
• automatische Entladung des OK- oder NOK-Teils.

Aufbau der Anlage

WERKZEUG / WERKSTÜCKAUFNAHME

An der Maschine befinden sich sechs Werkzeuge, die jeweils für die einzelnen Referenzen ausgelegt sind. Die Werkzeuge werden über einen Harting-Steckverbinder codiert und bestehen aus einer Konturform, die dem Werkstück entspricht, Auflageelementen sowie Sensoren zur Kontrolle der korrekten Position des Werkstücks in der Aufnahme.

MODUL ZUR ULTRASCHALLPRÜFUNG DER SPHÄROIDISIERUNG DES GUSSTEILS

Der Prüfbereich besteht aus einer Konstruktion, an der sieben Sondenmodule montiert sind, die durch Pneumatikzylinder angetrieben werden. Die Module sind mit Federn ausgestattet, die den richtigen Anpressdruck der Sonde auf die Werkstückoberfläche sicherstellen. Den Köpfen wird über einen Schlauch in jedem Maschinenzyklus eine entsprechende Ölmenge zugeführt. Vor der Prüfung der Sphäroidisierung werden die Werkstücke durch einen Zylinder gespannt.

MODUL ZUR KONTROLLE DER VERFORMUNG DER OHREN UND VON FEHLSTELLEN IM GUSSTEIL

Bei ausgewählten Referenzen wird zusätzlich die Anwesenheit und Verformung der Ohren mithilfe eines Prüfmoduls kontrolliert, das mit einem passend geformten Prüfelement ausgestattet ist. Bei derselben Referenz wird außerdem mit einem IX-80-Lasersensor ein Fehlguss kontrolliert.

MODUL ZUR KONTROLLE DER VERFORMUNG DER NABENANSÄTZE

Im Modul befinden sich taktile GEFRAN PY-3-C-025-Sensoren, die durch Pneumatikzylinder angetrieben werden. Je nach ausgewählter Referenz wird das Modul durch Anpassung der Sensorposition relativ zum Werkstück umgerüstet. Die Sensoren kontrollieren die Verformung der Nabenansätze für die Referenzen 50565282 und 50565283. Zusätzlich prüfen diese Sensoren die korrekte Lage des Achsschenkels in der Aufnahme.

ENTLADEMANIPULATOR

Nach der Kontrolle werden die Teile, die die Prüfung bestanden haben, mit einer pneumatischen Bohrmaschine angebohrt und in den Behälter für OK-Teile überführt, während NOK-Teile ohne Bohren in den Behälter auf der anderen Seite transportiert werden.

ÖLDOSIERSYSTEM

Die DRAGON X-Pumpe von Dropsa fördert Öl unter Druck zu einem Verteiler mit montierten Dosierelementen. Hinter den Dosierelementen befinden sich Magnetventile, die je nach geprüfter Referenz einzelne Sondenmodule absperren. Die Pumpe von Dropsa ist mit einem Füllstandssensor ausgestattet. Bei niedrigem Ölstand wird eine entsprechende Meldung auf dem Bedienpanel angezeigt. In diesem Fall muss Öl nachgefüllt werden.

Vorteile für den Kunden / Anwender

• Kontrolle der korrekten Ausführung des Gussstücks aus Sphäroguss, wodurch das Risiko von Rissen während des Einsatzes minimiert wird;
• präzise Kontrolle von Form und Abmessungen des Gussteils an kritischen Stellen;
• eine Maschine für viele Anwendungen – Bedienung von 6 verschiedenen Referenzen;
• Kennzeichnung / Anbohren von OK-Gussteilen zur Erleichterung des Produktionsflussmanagements;
• Entlastung des Bedieners durch automatische Entladung von OK- und NOK-Teilen.