RÜFSTAND FÜR DURCHSTRAHLUNGSPRÜFUNG
Der Stand für die Röntgenprüfung des Guss-Achsschenkels. Die Einrichtung prüft das Guss-Bauteil auf seine Qualität und Form. Das richtig hergestellte Bauteil wird markiert und in den Transportbehälter gefördert.
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Verwendungszweck des GerätsMit dem Ultraschallgerät wird unter Verwendung von Ultraschall die richtige Sphäroidisierung von Gussteilen untersucht und veranschaulicht. Zusätzlich wird ein Test der richtigen Gussform durchgeführt. FunktionsbeschreibungNachdem der Bediener die Werkstücke in die Steckplätze eingelegt und den Zyklus initialisiert hat, wird ein automatischer Prozess, bestehend aus den folgenden Vorgängen, ausgeführt: - Durchfahrt der Basis mit den Werkstücken zum Kontrollbereich; - Auftragen von Öl mittels Dosierdüsen auf die Kontaktstellen der Sonden mit der Werkstückoberfläche; - Abfahrt der Sonden zur Kontrolle und Ausführung der Messung des Sphäroidisierungsgrades von Gusseisen; - Rückfahrt zur Basisposition sowie Markierung von richtigen Werkstücken mit Druckluftbohrer; - Automatisches Ablagen der richtigen Gussteile in separate Kammern des Transportbehälters. |
Aufbau des Gerätes
| Basis der Werkstücken |
Die Basis verfügt über zwei Steckplätze für Werkstücke (links und rechts), die die Form der Teile nachbilden, und mit den eingebauten Fühlern wird die korrekte Anbringung von Werkstücken geprüft;
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| Messmodul |
Vor der Messung wird die Kontaktfläche zwischen Sonde und Werkstück mit Öl benetzt, damit sich keine Luftblasen dazwischen befinden; Die Messung des Sphäroidisierungsgrades wird mit 6 Ultraschallsonden an bestimmten Stellen an jedem Gussteil ausgeführt;
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| Prinzip zur Bestimmung der richtigen Sphäroidisierung: |
Die richtige Sphäroidisierung hängt von der Menge des Magnesiums ab, d.h. für Mgü-Werte über 0,027 wird ein sphärolitisches Gusseisen erhalten: Mgü > 0,027 - sphärolitisches Gusseisen Mit den Ultraschallsonden werden die Geschwindigkeiten der Ausbreitung von Ultraschallwellen in einem Gussteil gemessen; Eine Geschwindigkeit von mehr als 5550 m/s bestätigt, dass das Gusseisen als sphärolitisches hergestellt wird;
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| Entladungsmodul |
Nach der Kontrolle werden die richtigen Werkstücke markiert und dann in einem Behälter abgelegt;
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| Bedienfeld |
Siemens SPS, 7" HMI-Panel;
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| Konstruktion |
Geschweißte Stahltragkonstruktion der Maschine;
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| Sicherheitsniveau |
Es wurde eine Reihe von technischen Sicherheitsmaßnahmen eingesetzt, wie z.B. Lichtvorhänge und Sicherheitsschlösser. Es wurde eine Messung des Anlaufweges von Vorhängen ausgeführt. Es wurde eine hohe Sicherheitskategorie vorgesehen.
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Vorteile für den Kunden / Benutzer.
- Kontrolle der richtigen Ausführung von Gussteilen aus sphärolitischem Gusseisen;
- Minimierung des Risikos der Rissbildung von Gussteilen während des Betriebs (z.B. Bremssättel, Autoquerlenker, Kurbelwellen);
- Entlasten des Bedieners durch automatisches Entladen der richtigen Gussteile
