STAND FÜR LASERKENNZEICHNUNG
Die Laserkennzeichnung ist die effektivste Art der Markierung von Produkten. Wir bieten Ihnen sowohl freistehende als auch mit den Förderern integrierte Markierungsstände. Wir integrieren Markierungsgeräte von allen führenden Herstellern. Bei der Integrierung legen wir den besonderen Wert auf die Fragen der Sicherheit.
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Verwendungszweck des GerätsDie Station dient zur Lasermarkierung von hergestellten Anlassern mit DataMatrix-Codes. Im Code sind grundlegende Informationen über das Werkstück wie Produktionsdatum, Schichtnummer, Referenz, Seriennummer gespeichert. FunktionsbeschreibungVor der Markierung wird jedes eingehende Werkstück auf das Vorhandensein eines Codes überprüft. Die Werkstücke werden, nachdem sie in die Markierungskammer eingeführt sind, indexiert, und danach wird der DataMatrix-Code mit dem Laser eingebrannt. Je nach Kundenspezifikation können die im Code enthaltenen Daten Informationen wie Produktionsliniennummer, Schichtnummer, Produktionsdatum und -zeit sowie die Seriennummer des Werkstücks enthalten. Nach Abschluss des Vorgangs wird das Werkstück von der Station freigegeben. 
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Aufbau des Gerätes
| Markierungskammer |
Durch dichte Markierungskammer nach der PN-EN 60825-1:2014-11 ist die Trennung der gefährlichen Laserstrahlung vom Bediener möglich. Damit ist die Station für die Mitarbeiter absolut sicher (Lasergerät der Klasse 1);
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| Lasermarkierer |
Im Gerät wurde, je nach Kundenanforderungen, der AREX 20W Lasermarkierer von Datalogic verbaut. Durch eine einfache Konfiguration und ausreichende Leistung wird mit dem Gerät eine erhebliche Verkürzung des Entwurfsprozesses des Markers und eine Optimierung des Markierungsbetriebs möglich;
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| Rauchgasabsaugung |
Die Rauchgasabsaugung nach der Markierung wird durch die in der Steuerung integrierte Absaugung durchgeführt. Mit der Absaugung ist die Extraktion und Neutralisierung schädlicher Rauchgase möglich, wodurch die Maschine umweltfreundlich ist. Der Filterfüllstand wird auf dem Bedienfeld angezeigt;
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| Codescanner |
Ein SR-2000-Codescanner von Keyence wurde eingesetzt, um zu erkennen, ob ein bestimmtes Werkstück bereits markiert wurde. Die hohe Auflösung der Matrix und die fortschrittlichen Berechnungsalgorithmen des verwendeten Scanners schützen die Station vor einer erneuten Markierung der Werkstücke;
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| Sicherheit |
Nach der Risikoanalyse für die Station wurden effektive technische Sicherheitsmaßnahmen wie Verriegelungsschlösser und Rollenendschalter angewendet. Mit dieser Lösung werden durch das Gerät die hohen Anforderungen an das Sicherheitsniveau nach der PN-EN ISO 13849-1 erfüllt;
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| Bedienfeld |
Mit den Bedienelementen und dem 7’’ Display können die richtige Referenz ausgewählt, der Prozess eingesehen und die einzelnen Maschinenbewegungen gesteuert werden. Vom Bedienfeld ist ebenfalls eine grundlegende Diagnose des Maschinenzustands möglich.
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| Konstruktion |
Die Konstruktion aus Aluminiumprofilen ist für Montage aller Module sowie elektrischen und pneumatischen Armaturen geeignet.
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Vorteile für den Kunden / Benutzer.
- Durch permanente Markierung von Werkstücken ist die Möglichkeit von Beschädigungen des Codes verringert sowie wird die Verwendung von leicht abzureißenden Etiketten nicht notwendig.
- Durch automatische Markierung werden die Bediener vom Drucken und manuellen Ankleben von Etiketten befreit.
- Möglichkeit der Rückverfolgung der Produktionshistorie jeder Komponente des finalen Werkstücks anhand der in der Datenbank gespeicherten Seriennummern der Komponenten;
- Einfache Bearbeitung von Kundenreklamationen durch Verknüpfung des Werksüberwachungssystems mit dem Produktionszeitpunkt des zurückgegebenen Werkstücks.
