Ultraschallprüfstation zur Kontrolle der Sphäroidisierung von Gussteilen

Einsatzbereich der Anlage

Die Anlage wurde für die effektive Qualitätskontrolle von Gussteilen mithilfe von Ultraschalltechnologie entwickelt. Die Station ermöglicht die Prüfung und Darstellung einer korrekten Sphäroidisierung sowie die Überprüfung der Bauteilgeometrie entsprechend den Prozessanforderungen. Diese Lösung unterstützt die Einhaltung hoher Qualitätsstandards und reduziert das Risiko, fehlerhafte Teile an nachfolgende Produktionsstufen weiterzugeben.

Funktionsbeschreibung

Nach dem Einlegen der Teile in die Aufnahmen und dem Start des Zyklus durch den Bediener führt die Station einen vollautomatischen Prüfprozess aus, der folgende Schritte umfasst:

- Transport der Basis mit den Teilen in den Prüfbereich;

- Aufbringen von Öl durch Düsen zur Dosierung an den Kontaktstellen zwischen den Sonden und der Bauteiloberfläche;

- Absenken der Sonden und Durchführung der Messung des Sphäroidisierungsgrades des Gusseisens;

- Rückkehr des Systems in die Grundposition sowie Markierung der freigegebenen Teile;

- automatisches Ablegen der freigegebenen Gussteile in die vorgesehenen Kammern des Transportbehälters.

Die Basis ist mit zwei Werkstückaufnahmen – links und rechts – ausgestattet, die die Form der Teile nachbilden. Integrierte Sensoren überwachen die korrekte Positionierung des Bauteils vor Beginn der Prüfung.

Vor der Messung wird der Kontaktbereich zwischen Sonde und Bauteil mit Öl benetzt, wodurch Luftblasen vermieden und optimale Prüfbedingungen sichergestellt werden;

Der Sphäroidisierungsgrad wird durch 6 Ultraschallsonden geprüft, die an festgelegten Punkten jedes Gussteils messen;

Die Ultraschallsonden analysieren die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwelle im Material;

Eine Geschwindigkeit von über 5550 m/s bestätigt die korrekte sphäroidische Struktur des Gusseisens;

Nach Abschluss der Prüfung werden die Teile, die die Anforderungen erfüllen, automatisch markiert und in einen Transportbehälter abgelegt.

Die Station ist mit einer Siemens SPS-Steuerung sowie einem 7-Zoll-HMI-Panel ausgestattet, die eine komfortable und intuitive Bedienung ermöglichen.

Die Maschine basiert auf einer geschweißten Stahltragkonstruktion, die Langlebigkeit und einen stabilen Betrieb gewährleistet.

In der Anlage wurden zahlreiche fortschrittliche Sicherheitslösungen eingesetzt, darunter Lichtschranken und Sicherheitsschlösser. Zusätzlich wurde eine Nachlaufmessung der Lichtschranke durchgeführt, wodurch ein hohes Schutzniveau für Bediener und Prozess sichergestellt werden konnte.