Die Maschine dient zum Schneiden von Gussblöcken in den Lightbar Lampen und zur Qualitätskontrolle des durchgeführten Schnitts mit Hilfe eines mobilen Bildverarbeitungssystem.

Einplatzmaschine zur Prüfung des Sphäroidisierungsgrades von Gusseisengussteilen.

Das Gerät dient zur Überprüfung des Vorhandenseins und der Korrektheit von Durchgangs- und Gewindebohrungen in Startersockeln.

Die Prüfung erfolgt mit Hilfe von beweglichen Aktivatoren und Keyence-Farbsensoren. Die Maschine ist mit einer automatisch arbeitenden Werkstückzuführung integriert.

Die Maschine dient zum präzisen Abfüllen einer vorgegebenen Ölmenge in Fahrzeugstoßdämpfer.

Sie ist für Modelle mit einem Außendurchmesser des Rohrs von 38 bis 62 mm und einer Länge von 170 bis 800 mm ausgelegt. Der Dosierbereich für das Öl liegt zwischen 20 und 800 ml.

Zusätzlich kann die Maschine ausgestattet werden mit:

Starlock-Ringspannstation mit zwei Servopressen, mit Steuerung der Hubkraft der Armlehne. 

Die Abweichung von der Referenzgeometrie wird mit Lasersensoren gemessen und durch kontrolliertes Nachbiegen des Bauteils mit einer elektrischen Servopresse korrigiert. Der Prozess wird mehrmals wiederholt, bis der Fehler innerhalb der vorgegebenen Toleranz liegt.

Der Zweck der Maschine ist die Kontrolle des Streckens von Stoßdämpfern mit einem maximalen Hub von 500 mm. Die zu prüfenden Stoßdämpfer unterscheiden sich im Hub und in der Art der Befestigung an beiden Enden.

Die Anlage dient zum Bündeln von Kabeln aus Kunststoff (PA).

Eine robotergesteuerte Maschine, die Arbeitsschritte an der Gussform einer Gusslinie für Gusseisenteile ausführt.

Die Maschinenanlage dient zur automatischen Reinigung von Edelstahlrohren. Der Roboter ermöglicht zusammen mit dem Zuführer die Automatisierung dieses Prozesses.