Das Gerät soll es dem Bediener ermöglichen, die Referenzpunkte HIGH und LOW sicher zu verschieben.
Im Rahmen des Projekts wurden zwei Greifer hergestellt – je einer für den Motor vom Typ HIGH und LOW – und der Manipulatorarm wurde modifiziert, um für den Einsatz mit den genannten Geräten geeignet zu sein.
Die Anlage soll den Montage- und Nietprozess der Halter-Bauteile automatisieren.
Das Gerät soll den manuellen Zusammenbau von Lightbar-Leuchten automatisieren.
Die Maschine dient zum Abschneiden der beim Spritzgießen entstandenen Angusskanäle sowie zur Qualitätskontrolle des Schnitts mittels eines mobilen Bildverarbeitungssystems.
Das Gerät dient zur parallelen Zubereitung von drei Mischungen auf Wasserbasis mit flüssigen und pulverförmigen Zusätzen gemäß den vom Bediener ausgewählten Rezepturen.
Eine robotergesteuerte Anlage für den Aluminiumguss.
Funktionsbeschreibung:
Die Anlage ist an einer Spritzgießmaschine aufgebaut
Das Gerät dient zum präzisen Stanzen von Löchern in Polyester-Fleece (Verstärkungselementen für den Schaumstoff in Autositzen). Die Maschine stellt eine Alternative zu herkömmlichen Pressen dar, was die Flexibilität in der Produktion erheblich erhöht.
Das Hauptziel der Anlage ist die Automatisierung des Prozesses zum Abschneiden von Materialüberständen an Autopolsterteilen. Durch den Einsatz von Robotertechnik gewährleistet die Lösung höchste Wiederholgenauigkeit und eine deutliche Beschleunigung des Produktionszyklus.
Die Anlage wurde für die Entnahme unterschiedlicher Lacke aus IBC-Behältern, deren Förderung in Zwischenbehälter mit automatischer Volumenüberwachung, das anschließende Mischen sowie das bedarfsgerechte automatische Umpumpen in Tagesbehälter ausgelegt.
