Maschine zum Prüfen des Sphäroidisierungsgrades des Gusseisens des Differentialgehäuses und zum Entfernen von Flusen, die während des Gießprozesses des Werkstücks entstehen.
Der Hauptzweck der Maschine besteht darin, die Gusseisenstruktur des zu untersuchenden Werkstücks zu überprüfen und Materialüberschüsse in Gussstücken zu entfernen.
Starlock-Ringspannstation mit zwei Servopressen, mit Steuerung der Hubkraft der Armlehne.
Station für die Korrektur der Geometrie von Instrumententafelskelett-Gussteilen in der horizontalen X-Achse.
Das Gerät dient zur Überprüfung des Vorhandenseins und der Korrektheit von Durchgangs- und Gewindebohrungen in Startersockeln.
Die Prüfung erfolgt mit Hilfe von beweglichen Aktivatoren und Keyence-Farbsensoren. Die Maschine ist mit einer automatisch arbeitenden Werkstückzuführung integriert.
Der Zweck der Maschine ist die Kontrolle des Streckens von Stoßdämpfern mit einem maximalen Hub von 500 mm. Die zu prüfenden Stoßdämpfer unterscheiden sich im Hub und in der Art der Befestigung an beiden Enden.
Die Maschine ist für die automatische Bearbeitung von Kraftstoffleitungen konzipiert.
Die Vorrichtung ist zum Durchstechen von Gusseisenteile bestimmt.
Hydraulisch angetriebene Stanzwerkzeuge entfernen überschüssiges Material in den Löchern.
Nach dem Durchstechen der Löcher wird das Detail automatisch auf das Förderband entladen.
Die Maschine ist für die Prüfung der Abmessungen und der Sphäroidisierung von Gussteilen aus Gusseisen bestimmt.
Die Firma Teknomatik entwarf und fertigte ein Roboternest für eine automatische Tubenbeladungszuführung.
Die Lieferung umfasste die Ausrüstung des Roboter-Verpackungsarbeitsplatzes mit einem Videosystem COGNEX.
